油田是產(chǎn)能大戶，同時(shí)也是耗能大戶，據(jù)統(tǒng)計(jì)石油石化每年使用的各類保溫材料總量占全國保溫材料總消耗量的四分之一左右。大量的管道及熱力設(shè)備需保溫及保冷絕熱，目前保溫及保冷絕熱狀況及技術(shù)水平參差不齊，其技術(shù)水平高低直接關(guān)系到產(chǎn)能建設(shè)、成本及環(huán)境保護(hù)。

中油股份公司在已建成的7萬多千米集輸油管線中，大部分使用了聚氨酯泡沫夾克管，由于使用條件惡劣，到2002年底已發(fā)生腐蝕的管道有14500Km，約占20.6%，腐蝕嚴(yán)重的管道穿孔漏油的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，維修頻繁；沒有穿孔的管道由于使用年限長，熱老化嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)增高，保溫效果差，成本上升。主要是由于補(bǔ)口進(jìn)水，導(dǎo)致泡沫吸水后析出酸性介質(zhì)而腐蝕管道。唐山興邦管道對此問題進(jìn)行長時(shí)間的研究，補(bǔ)口處進(jìn)水的主要原因是補(bǔ)口用熱熔套與管道主體的粘結(jié)強(qiáng)度不夠，未解決此問題，唐山興邦管道自行生產(chǎn)補(bǔ)口用熱熔套，保證生產(chǎn)熱熔套的原料和生產(chǎn)主題管道外護(hù)管的原料為同一批次的原料，以此確保熱熔套和管道主體的熔體流動(dòng)速率的一致性，這樣就大大的增加了熱熔套和管道主體的粘結(jié)強(qiáng)度，最大程度的解決了此類問題的發(fā)生。

全國有四大稠油油田，稠油熱采注蒸汽管線管線（270～360℃）使用的保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)則不盡合理，有的使用巖棉、玻璃棉、硅酸鋁纖維，有的使用珍珠巖、硅酸鈣，有的使用硅酸鹽復(fù)合管殼及玻璃棉管殼等。由于介質(zhì)溫度高、壓力大，管線膨脹系數(shù)大，并伴有頻繁振動(dòng)；加上膨脹節(jié)、彎頭、支撐點(diǎn)、固定墩、接點(diǎn)等結(jié)構(gòu)不完善不配套，結(jié)構(gòu)易破損，造成散熱損失嚴(yán)重超標(biāo)，有的超標(biāo)2倍以上，使用壽命短，有的一年左右即需維修更換。注采合一管線問題可能更為嚴(yán)重。

加熱爐有的使用巖棉、珍珠巖，有的使用硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料，有的使用硅酸鋁纖維；由于材料的質(zhì)量參差不齊及結(jié)構(gòu)的原因，同樣有相當(dāng)部分散熱損失太高及使用壽命短的問題。纖維材料不耐熱流沖刷，易脫落；保溫涂料施工速度慢，收縮大。石油石化行業(yè)是牽涉到保冷技術(shù)較復(fù)雜及保冷工程應(yīng)用量較大的行業(yè)，保冷材料主要有聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、泡沫玻璃等，由于結(jié)構(gòu)不盡合理，加上配套技術(shù)跟不上，致使冷量損失嚴(yán)重超標(biāo)，接點(diǎn)常年結(jié)冰結(jié)霜，結(jié)構(gòu)破損，節(jié)能降耗潛力大。對于異型熱力件，如閥門、法蘭、三通、四通、彎頭、支撐等部位的保溫絕熱，狀況更差，急需采用新材料及新技術(shù)。

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