由于我國(guó)地域廣闊，氣候、地質(zhì)等差異很大，管道輸送介質(zhì)溫度相差也很大，因此，管道保溫層的設(shè)計(jì)厚度相差也較大。用“管中管”工藝生產(chǎn)的聚氨酯直埋管高度規(guī)格化的管材很難適應(yīng)和滿足保溫層設(shè)計(jì)的要求。如果生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，要按照不同保溫層設(shè)計(jì)厚度大量加工聚乙烯套管擠出模具，發(fā)泡成型管堵，支撐塊注塑模具等工裝，加大制造成本和工程投資，延長(zhǎng)生產(chǎn)和施工周期。

另外對(duì)于“管中管”工藝生產(chǎn)的聚氨酯直埋管，聚乙烯外護(hù)管在聚氨酯注料成型過程中為束縛聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)生的膨脹力，為保證管材的安全需要加大其設(shè)計(jì)厚度，形成工藝過程的質(zhì)量過剩；聚氨酯注料無論是水平形式還是傾斜形式，管材密度分布不均，為保證管材各部位密度指標(biāo)不低于標(biāo)準(zhǔn)要求，就需要多注40~50%的聚氨酯原料，同樣形成工藝過程的質(zhì)量過剩。但是聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞工藝生產(chǎn)的聚氨酯直埋管就可以很好的解決了這個(gè)問題，它可以根據(jù)不同的要求自由設(shè)置保溫層厚度以及聚乙烯厚度，大大降低了成本。

唐山興邦管道，擁有國(guó)內(nèi)大口徑，自動(dòng)化程度高的噴涂纏繞聚氨酯直埋管生產(chǎn)線，質(zhì)量控制執(zhí)行CNAS管理體系，通過實(shí)施“三檢制”的檢驗(yàn)手段有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品得到了客戶的認(rèn)可和好評(píng)，咨詢熱線：400-700-1995。

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