聚氨酯保溫管發(fā)泡過程中聚氨酯泡沫易出現(xiàn)開裂、收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙等問題，而造成這些問題的原因是什么呢？下面我們就來分析一下：

以下A料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI；B料代表聚氨酯白料，即組合聚醚。

1. A、B料混合后不發(fā)泡的原因：①料溫低；②兩組分配比不準；③B料漏加催化劑；④A料質量低劣；⑤B料漏加發(fā)泡劑。

2.聚氨酯硬泡收縮的原因：①B料組分多,使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮；②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大；③固化太快，形成較多閉孔；④氣體熱脹冷縮變形。

3.聚氨酯硬泡酥脆的原因：①A料組分太多；②水分過多；③工作面溫度過低；④A料酸值大,含雜質多；⑤B料阻燃劑加入量過多。

4.聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢的原因：①A料組分量??；②B料中錫類催化劑太少；③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

5.聚氨酯硬泡塌泡的原因：①發(fā)泡氣體產生過速,應降低B料中胺催化劑用量；②B料中勻泡劑失效或有堿性；③催化劑失效或漏加,應補加B料中錫催化劑；④原料中酸值大。

6.聚氨酯硬泡泡孔粗大的原因：①B料中勻泡劑失效或漏加；②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分)；③B、A料攪拌混合不均勻；④A料純度低,含總氯或酸值高；⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。

7.聚氨酯硬泡開裂，或燒心的原因：①物料溫度高；②B料催化劑過量；③一次噴涂或澆注量過大，泡沫過厚；④用水做發(fā)泡劑時加入量過多；⑤物料中有金屬鹽類雜質。

8.聚氨酯硬泡脫落的原因：①噴涂工作面濕度大，使反應不完全充分，底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、呈粉沫狀；②被噴工作面不潔,有油污，灰塵太多。

9.聚氨酯硬泡逸出煙的原因：①B料中催化劑用量太高；②B料中聚醚羥值過高；③料溫太高等。

從以上出現(xiàn)的問題分析得知：除客觀因素外，B料組分涉及因素較多。在現(xiàn)實生產中,調整粘度、乳白時間、發(fā)泡時間、固化時間等主要是調整B料。

聚氨酯保溫管發(fā)泡過程中不僅僅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存在問題，就不難生產出高質量的保溫管。

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