在供暖管道的焊接過程中，焊接缺陷是普遍存在的，相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)金屬焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，要做到及早發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，并把焊接缺陷控制在一定范圍內(nèi)，以此來確保機(jī)組經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

1、預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法

選擇合適的焊接電流和焊接速度，仔細(xì)清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴(yán)格按照規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)的焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時(shí)。應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)。特別是薄板焊，焊接速度和線能量應(yīng)盡可能小些。

2、防止產(chǎn)生咬邊的辦法

選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長度；氬弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，手法平穩(wěn)。

3、防止產(chǎn)生夾渣的措施

正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。焊條質(zhì)量要過關(guān)，不能有偏芯現(xiàn)象。

4、防止未焊透或未熔合的方法

正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；

5、防止產(chǎn)生熱裂紋的措施

一是嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度。適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。

綜上所述，要想克服供暖管道焊接技術(shù)存在的許多不足，就需要技術(shù)人員在焊接作業(yè)前，要先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術(shù)要求。同時(shí)，在焊接過程中，要嚴(yán)格檢驗(yàn)是否存在缺陷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，并適時(shí)制定解決方案，以此來確保供熱管網(wǎng)安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，達(dá)到正常供熱的目標(biāo)。

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